如何检查 ？

如何检查？

应用 的过程中，往往会面临这样一个棘手的问题：设备的粘壁现象，仔细分析其实不难得出通常有四个工艺因素会导致设备粘壁制胶工艺指标不稳定：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。如果要避免这一现状的发生还是在生产操作中比较好，缓慢加压、升温。

一般保持2～3min后再缓缓提压升温，上升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。釜壁温度与物料的温差过大：造成这一现象的原因是釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，造成接触设备釜壁的胶液粘壁。如避免这一现象的发生，则蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。

树脂处理不及时树脂若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，所以在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在百分之0.01以下。 等压力容器的使用环境比较特定，所以对其质量检验也通常比较严格。总之，凡是能影响压力容器安全运行的项目，都是检验的范围。

开车及使用：

1、投料时严格避免金属或块状硬物掉进罐内，防止损坏罐壁；

2、接通电源后使搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无异常；

3、升温或降温时尽量控制罐壁温差，即冷罐加热料，热罐加冷料；

4、夹套或内胆升降压力、温度要缓慢，防止设备受到冷热冲击，并严禁很高工作压力、工作温度过设备铭版或图样规定值。

5、反应时要实时留意罐内的变化，观察并记录各指示仪表的读数，如有异常应采取紧急停车，向上面部门报告，并及时排除故障。

6、出料时遇物料粘稠堵塞，不答应用金属工具通开，以免损坏内壁。

7、出料后设备表面粘附的物料应及时清理，清洁时要留意温差。